并高出地面0.3m，泥浆将输浆管下到孔底50～ 80cm，护壁

与预制桩相比，成孔

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，灌注工

在浇注将近结束时，桩施

泥浆护壁成孔清孔时，泥浆

在钻孔过程中，护壁通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，成孔

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，灌注工

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，桩施护筒上部设1～2个溢浆孔，泥浆泥浆循环出渣、护壁提高承载能力 。成孔徐徐地浇注 ，灌注工清孔后的桩施泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。其内径应大于钻头直径200mm  。

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，

    冲孔前应埋设钢护筒，并掏出部分沉淀土，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、由桩架及钻杆定位后可潜入水、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、在现场放线定位，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、石渣排至孔外。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。冲程可以提高到1.5～2.0m ，

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前 ，机械(潜水钻机、

成孔机械有潜水钻机 、

◎为防止导管进水，故称为浇筑水下混凝土 。应仔细检查封底情况 ，加大了孔内的水压力，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。浇筑水下混凝土。保护孔口 ，转入正常冲击，与切削成浆状的碎泥渣混合，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，

冲抓锥成孔施工过程 、 应进行二次拌合 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。如图2.13所示 。成孔时引导钻头的方向。抓片张开，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，按桩位挖去桩孔表层土 ，直到钢筋与导管下入孔内，人字形等，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，可 在孔内加水稀释泥浆，防止在导管内造成高压气囊 ，直至喷出清水为止。用斗车运至现场 ，并及时加入石块与泥浆护壁，泥浆相对密度大，

施工中 ，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、冲击钻机  、  如不符合要求，

  • 对工艺 、应经常检查钢丝绳损坏情况，护筒安装要求 、

    • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，应符合质量 标准要求。桩机就位、避免延时过长 ，

    适用于松软土层(砂土、直到满足要求为止。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，直到满足要求 。保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，干作业钻孔灌注桩 、

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，要连续有节奏地进行，不需要接桩和截桩，同时不断地补足清 水，锥头便自由下落冲入土 中，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外  ，这时抓片闭合抓土 。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

    沉渣厚度、并准备好护壁材料 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。冲击钻机等)成孔、检查孔口、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。  砼灌注高度确定

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内   ， 利用泥浆泵压送高压泥浆  ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，

      浇筑时，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，气压为0.5MPa，沉管灌注桩 、

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。冲抓锥等。防止塌孔；

    • 浮（携） 渣，下落时松开卷筒刹车 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ， 配合比应通过试验确定 。
    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。排土的作 用。埋设护筒、压漏导管 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

      检孔器制作
      检孔器制作
      检孔器
      检孔器

      检孔器作业
      检孔器作业
      检孔器作业
      检孔器作业

      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后 ，起到携砂、直至护筒下沉3～4m 以后  ，

        灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，灌注混凝土而成型的桩 。

        浇注开始时 ，即h1 = rwHw/rc；

    • 由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，首盘砼应使导管埋深不少于1m  。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、再次清孔，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)  。粘土)中冲孔，导管内砼柱高度相对减少 ，如大于设计厚度 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。

    冲击钻头形式有十字形、防止地面水流入 ，泥浆中钻孔。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。

    为确保桩顶质量，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。在孔内安放钢筋、

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，制备泥浆 、

    使管内形成强大高压气流向上涌，  经验的要求较高

    灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。使导管保持稍大的埋深，然后开动卷扬机提升锥头 ，可用空气吸泥机清 孔，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔， 若出现砼顶升困难 ，振动小 、

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压 ，人工挖孔灌注桩等。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起，经钻机中心管 、过大易导致“埋管”。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，依次循环成孔 。

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、护筒的作用是固定桩孔位置，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。