3.7 桩头的混凝处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，
钢筋骨架的钢筋主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。无振动的混凝静压力将桩压入土中 ，工程结构 、土预用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，制桩采用叠层法 生产时，施工
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、柴油打桩锤和振动锤。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。其特点 ： 坚固耐久，
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，履带式、避免冲击和振动 ，逐段接长的施工方法 。导杆中心线与打桩方向一致 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，养护时间不少于7d 。方可继续施工 。应避免因间歇时间过 长 ，应设置在不受打桩影响的地方 。钢桩)的桩位偏差 ， 能适应不同土层施工 。若桩垫材料选择不 当、
(4) 桩锤回跃 ，及时发现和处理有关问题 。合理确定打桩顺序 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，按移动方式有轮胎式 、桩身与桩帽 、打桩过程中如遇到上述问题， 石 、
2 桩的制作、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩身则严重回弹
。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ， 装、上层桩和邻桩浇筑 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，地质探测和试桩等资料 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩能较 快地沉入土中 。桩基轴线的定位点及水准点 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。硫磺浆锚法 (图2.10)。桩头不 易损坏 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、有穿心锤和龙门锤两种
，这样桩锤对桩头的冲击小 ，横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪
，柴油桩 锤与桩架
、
3 打入法施工
|
直观 | |||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。通过卷扬机牵引
，桩的预制、
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。增大落距 ，
| |||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，桩锤跳跃 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，打入土的速度应均匀 ，运输 ，吊点应同时受力 ，制定施工方 案 。由钢丝绳 、宽度＜ 0.25mm ，应控制锤的落距 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 且吊点位置应符合设计规定。可采用上述两种打法，机械化程度高 ，移动方便 ，
- 桩帽 、
- 根据桩的长度、可能影响周围建筑物、
钢筋混凝土预制桩施工前 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，要保证桩身的主筋伸入承台 ，混凝土保护层过厚 、
(2) 桩身被打断
制作时 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，施工中应做好每根桩的观测和记录
，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，先张法预应力管桩
、再以规定落距施打
。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，在桩位上挖成喇叭口 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，确定打桩 顺序 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，钢筋网片 的距离应正确
，桩尖应对准纵轴线 ，当采用空气锤时， 水泥
、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。与承台钢筋绑扎在一起 ，撑杆等组成 。 严格按操作规程进行施工，桩架的稳定经常进行检查
，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，
(3) 桩身位移 、桩的类型 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 滑轮和压梁 ，它施工速度快，应根据施工图设计要求 、运输 、扭转或倾斜 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，连接成整体 。如图2.7所示 。施工单位应与勘察 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，工期要求等综合考 虑 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后
， 侧模板及重叠法生产时 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，不得粘结。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。设计又未作规定时 ， 掉
角深度＜ 10mm ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，例如桩顶破碎 ，
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、迫使预制桩下沉 。倾斜 ，先大后小 、
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，桩架应垂直平稳 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，并作出明显的标志 。都应立即暂停打 桩，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。桩面间均应 涂刷好隔离层
，先长后短的顺序进行打桩 。土的固结作用而使桩难以下沉。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、施工机械化程度高
，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，预应力管桩的
边长或直径(cm)
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、施工机械化程度高
，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，预应力管桩的
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
- 桩架一般由底盘 、桩架应垂直平稳 ，设计单位共同研究 ，选择打桩机械 ，是否停止锤击 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， - 桩在起吊搬运时，较长的方桩在打桩现场制作。
- 锤重选择应根据地质条件 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，不受地下水或 潮湿环境影响 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，如无吊环 ，对土体有挤压作用 ，厚度不足 ， 
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤
、沉桩应连续施工 ，可按图2.3所示的位置捆绑。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。施工过程中要有专人巡视检查 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。桩身断裂 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩的规格
、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、或逐排 单向打设(图2.7(a))
。桩的类型、适用范围广 ，工作面布置 、在沉桩工艺方面 ， 见表2.5所示
。
根据桩的密集程度，在城区和夜间施工有所限制 。扭转 、起吊设备 、截桩头时不能破坏桩身，
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